Fiber Rebar Production Line is een apparaat dat wordt gebruikt om glasvezelversterking te produceren. Het maakt gebruik van pultrusie- en wikkeltechnologie om glasvezelgaren te verbinden met hars, en produceert vervolgens glasvezelversterking met een bepaalde sterkte en specificaties door middel van processen zoals uitharden en snijden.
Aanvraag sturen
Downloaden
Beschrijving
Technische Parameters
Fiber Rebar Production Line is een apparaat dat wordt gebruikt om glasvezelversterking te produceren. Het maakt gebruik van pultrusie- en wikkeltechnologie om glasvezelgaren te verbinden met hars, en produceert vervolgens glasvezelversterking met een bepaalde sterkte en specificaties door middel van processen zoals uitharden en snijden.
Componenten van productielijnapparatuur
1. Creel: wordt gebruikt om glasvezelgarenballen vast te houden. Het is doorgaans opgebouwd uit gelaste stalen platen, stalen buizen en hoekstaal en maakt het mogelijk de glasvezelgarens in een specifieke volgorde te rangschikken en uit te voeren. 2. Impregnatietank: doorgaans gemaakt van gelast roestvrij staal en voorzien van interne drukrollen om ervoor te zorgen dat de glasvezelgarens volledig zijn geïmpregneerd met hars. Een schraper verwijdert ook overtollige hars uit de tank. 3. Wikkelapparaat: Aangedreven door tandwielen draaien draadrollen rond het product, waarbij de met hars-geïmpregneerde glasvezelgarens worden opgerold tot een glasvezelwapening met schroefdraad. Frequentieconversie wordt doorgaans gebruikt voor traploze snelheidsaanpassing. 4. Uithardingsoven: Temperatuurregeling wordt doorgaans bereikt met behulp van roestvrijstalen buisverwarmers en intelligente temperatuurregelapparatuur. De oven is gevuld met thermisch isolatiemateriaal. Sommige uithardingsovens hebben een gespleten structuur om het reinigen van druipende hars te vergemakkelijken. 5. Tractieapparaat: Wordt gebruikt om de glasvezelwapening uit de uithardingsoven te trekken en de treksnelheid te regelen. Veelgebruikte trekmethoden zijn onder meer trekkers van het type platte rups-. De trekrollen zijn doorgaans gemaakt van slijtvast-polyurethaanrubberblokken, pneumatisch vastgeklemd en bestuurd door een PLC. 6. Snijapparaat: Maakt het online snijden van glasvezelwapening tot bepaalde lengtes mogelijk, met zowel elektrische als handmatige snijmethoden. 7. Productstapelapparaat: wordt gebruikt om gesneden glasvezelwapening te stapelen voor eenvoudig hanteren en stapelen door productiepersoneel.
Productieproces
1. Voorbereiding van grondstoffen: Hoog-alkaline-vrij glasvezelgaren en hoogwaardige-hars worden geselecteerd als de belangrijkste grondstoffen. 2. Vezeltoevoer: Het glasvezelgaren wordt op een spoel geplaatst en opeenvolgend door een apparaat zoals een spoel gevoerd. Het garen wordt vervolgens heet-aan de lucht gedroogd en voorverwarmd. 3. Impregneren: Het voorverwarmde glasvezelgaren komt in de impregneertank en wordt door een aandrukrol volledig met hars geïmpregneerd, waardoor de hars gelijkmatig op het oppervlak van het glasvezelgaren wordt aangebracht. 4. Pultrusie: het met hars-geïmpregneerde glasvezelgaren wordt door een matrijs getrokken om een onbewerkt stuk glasvezelwapening met een specifieke diameter te vormen. Vervolgens kan een wikkelinrichting worden gebruikt om een van schroefdraad voorzien oppervlak te vormen. 5. Uitharden: het stuk glasvezelwapening gaat een uithardingsoven binnen, waar de hars polymerisatie ondergaat bij hoge temperaturen, uithardt en een glasvezelwapening vormt met een gespecificeerde sterkte en prestaties. 6. Koeling: De uitgeharde glasvezelwapening komt een koelmodule binnen waar deze wordt gekoeld door stromend water of andere middelen om de eigenschappen ervan te stabiliseren. 7. Trekken en snijden: De gekoelde glasvezelwapening wordt eruit getrokken door een trekapparaat en indien nodig in gespecificeerde lengtes gesneden door een snijapparaat.
Productielijnfuncties
Efficiëntie
Productielijnen beschikken doorgaans over een hoge mate van automatisering, waardoor continue productie mogelijk is en de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd. Sommige lijnen kunnen bijvoorbeeld 6 tot 26 meter glasvezelwapening per minuut produceren.
Kwaliteitsstabiliteit
De belangrijkste onderdelen van de apparatuur, zoals de impregneertank en de uithardingsoven, zijn zorgvuldig ontworpen en op kwaliteit-gecontroleerd om effectieve impregnatie en uitharding van de glasvezelwapening te garanderen, wat resulteert in een consistente productkwaliteit.
Energiebesparing
Sommige geavanceerde productielijnen verminderen het energieverbruik door geoptimaliseerde processen en apparatuurselectie. Intelligente temperatuurregeling en efficiënte verwarmingselementen verminderen bijvoorbeeld de energieverspilling tijdens het uithardingsproces.
Flexibiliteit
Door mallen te veranderen en procesparameters aan te passen, kunnen glasvezelwapening met verschillende diameters en specificaties worden geproduceerd om aan de uiteenlopende markteisen te voldoen.
PRODUCTDETAILS
Hoge mate van automatisering
Reguliere apparatuur is meestal uitgerust met numerieke controlesystemen, die parameters zoals de vezelwikkelhoek, harsverhouding, vormdruk en temperatuur nauwkeurig kunnen regelen, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en een continue productie wordt bereikt.
Snelle prototypering
Sommige apparatuur maakt gebruik van snelle uithardingstechnologie van hars, gecombineerd met matrijsontwerp, waardoor de uithardingstijd van producten kan worden verkort, wat vooral geschikt is voor de snelle productie van kleine- batches en complex- gevormde producten.
Verminder materiaalverspilling
Het geautomatiseerde invoersysteem kan de hoeveelheid gebruikte grondstoffen nauwkeurig controleren, waardoor problemen zoals overmatige harsoverloop of ongelijkmatige vezelverdeling worden verminderd. De materiaalbenuttingsgraad wordt met meer dan 30% verhoogd vergeleken met het traditionele handmatige lay-proces.
Het verminderen van arbeid
Geautomatiseerde apparatuur kan de omslachtige handmatige poets- en laagjesprocessen bij traditionele handoplegtechnieken- vervangen. Er zijn slechts 1-2 operators nodig om de werking van de apparatuur op één productielijn te controleren, waardoor de vraag naar geschoolde werknemers afneemt. Dit is vooral geschikt voor gebieden met hoge arbeidskosten.
Onze voordelen
1
We hebben meer dan 10 jaar ervaring met FRP-productservice.
2
Wij bieden OEM-aangepaste service, produceren en verwerken producten volgens uw tekeningen en vereisten.
3
Alle soorten oppervlaktebehandelingen zijn beschikbaar, zoals anodiseren, powercoaten, schilderen, polijsten, elektroforese, plateren. enz.
4
Ons professionele R&D- en QC-team kan de productkwaliteit strikt controleren om aan uw vereisten te voldoen.
5
Wij bieden de beste service volgens uw verzoek, gaande van productie, verwerking tot verpakking, enz.
6
Onze producten zijn van hoge kwaliteit tegen een lage prijs en worden op tijd geleverd.
7
We hebben een professioneel verkoopteam dat u gedurende het hele proces snelle en warme service biedt.
Populaire tags: vezelwapening productielijn, China vezelwapening productielijn fabrikanten, leveranciers
